1)板材停机切断模式：停机切断模式，是 用旋转编码器通过测长机构，与板材接触，被动旋转来控制型材定长的方式工作；当编码器计数到达低速区间后，成型主机由变频器控制减速，降为低速运行，之后运行到设定长度，停止成型机运行后进行切断的一种模式。由于在线接触测长，在加减速和接触摩擦时，由于夹紧力、速度差和摩擦系数的不稳定，定长精度基本上控制在±2mm内，当实际精度超过于±2mm时，可以通过适当加长低速运行区的运行长度来进一步提高精度。成型主机驱动电机一般为异步电机。该定位方式在厚板成型时，由于板材变形后塑性变形的回弹，现场会出现长度达到后的后退情况，现场需要电机增加制动来保证停机的准确性。2)板材上有孔测孔停机切断模式：先冲孔，后成型切断的冷弯生产线，由于工件送料长度过长和送料过程中的翘曲等影响因素，为保证孔在型材上的位置，消除累计误差，现场经常使用&ldquo；传感器定位+编码器&rdquo；测长的一种切断方式。这样的模式在需要保证精度的部位使用工件前期孔或设定工艺孔，使用传感器检测该孔位后，再结合编码器来定位，减少了输送和原材料变形翘曲的影响，定长精度较高，精度误差±1mm，若板材料厚度超过3mm时，精度有所下降，约±1.5mm。所有的厚板成型停机切断误差均大于薄板。
当传感器因板型原因设置的妥装位置较远时，光纤(传感器)对射检测信号不稳定，定长精度不准，这时可使用激光传感器检测，该传感器发光距离远，光束集中，检测效果较好，板长误差能保证在±1mm以内。若将成型机驱动电机由普通电机改为伺服电机，由于伺服电机的启动加速、停止性能更稳定，能将板长误差控制在±0.5mm以内。
冷弯C型钢成型设备一般是 以热轧或冷轧带钢作原料，在常温状态下，经过拉拔、冲压、折弯或辊式弯曲成型机组加工，弯曲成各种断面形状的型材。本文所讲的冷弯C型钢均指采用连续辊式弯曲成型机组加工成型的产品。冷弯C型钢产品具有以下一些特点：
(1)可以生产用一般热轧方法难以生产的厚度薄、断面形状复杂的型材；
(2)由于使用冷、热轧带钢卷为原料，在多对成型辊中弯曲成型，所以冷弯C型钢的产品表面光洁，产品断面尺寸精度高；
(3)使用原料为长的冷、热轧带钢卷，其加工的产品长度可以根据用户的需要灵活调整；
(4)产品断面形状可按用户需要设计，结构合理，单位重量的断面性能(断面系数)较热轧型钢优点，用于制造结构钢材可以节约钢材10%~40%；
(5)用于建筑，可以减轻建筑物的自重，缩小基础，加工方便，施工周期短，综合基建费用低；
(6)适用于耐震、防火结构；
(7)用于制造汽车、拖拉机、拖车、机车车辆、农机具及起重运输机械等的构件，可以有效地减轻设备自重，降低生产成本，节省动力消耗，并能提高运输及机械工作效率；
(8)冷弯C型钢产品的材质是 多样化的，不仅可以生产一般碳素钢、低合金高强度钢、不锈钢，而且可以生产各种镀层板(如镀锌、镀锡、镀铝等)、涂层板(各种有机塑料涂层)等材质的冷弯C型钢，以及多种有色金属(如铜、铝、钛等)的冷弯型材，适应了多方面的需要。辊式冷弯C型钢成型生产线较生产同类产品的轧机设备简单，设备重量轻，占地面积小，相对投资少，生产操作易于掌握，生产人员少，效率高，减少了环境污染，改善了劳动条件。
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