2)手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是 否牢靠，安装螺栓、螺母是 否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启念头器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震惊，噪音，油窗口是 否来油，挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按划定程序送至下模，C型钢机压出的瓦坯在工作台转位后。
由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。C型钢机器工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经由各种压辊压制成彩钢瓦从头部送出。
传统工艺中，彩钢瓦压制成型后需要人工进行定长堵截，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，出产不能连续，效率不高。公司技术职员与设备出产厂家紧密亲密配合，逐步改进出产工艺，实现了全工艺过程自动控制，奔腾性地进步了出产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了出产工艺，进步出产效率。可以出产用一般热轧方法难以出产的壁厚平均但截面外形复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。
冷弯C型钢是 制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。但因为多连杆悬架结构复杂、本钱高、零件多、组装费时，并且要达到非 独 立悬架的耐费用，始终需要保持连杆不变形、不移位，彩钢设备在材料使用和结构优化上都很考究，所以多连杆悬架是 以追求优异的操控性和行驶恬静性为主要诉求的。
随动切断模式
1)伺服跟 踪切断模式：经常用在成型速度较快要求生产效率高的产品生产中使用如龙骨、C型钢成型设备、高速护栏等产品。
(1)伺服跟 踪定长切断模式：成型主机匀速运行，切刀在原点位置等待，伺服电机根据成型机中妥装的旋转编码器，读取成型机运行的速度及位置信号，当位置信号到达，剪切架启动，伺服电机带动切刀做追踪模式，当伺服速度与工件速度一致时开始剪切。这种模式与伺服跟 踪剪的设计精度有关，当伺服跟 踪剪架中的机架加工精度和直线导轨、滚珠丝杆选择合理，一般能实现定长精度±1mm之内，重复精度0.1毫米。
(2)有孔伺服跟 踪切断模式：成型主机匀速运行，切刀在原点位置等待，伺服电机根据成型机中妥装的旋转编码器，读取成型机运行的速度及位置信号，当传感器检测到标点后，启动测量一个设置长度，长度到达后，伺服电机带动切刀做追踪、等速区切断，返回原点的工作模式。一般能实现定长精度±1mm之内。
2)插销定位随动剪切模式：此模式的前提，板材的冲孔位置固定，切断刀口与插销间距等于冲孔到板材端头长度。运行过程：成型机连续运行，传感器检测孔数量或旋转编码器测量长度，即将到达插销定位孔位置时，成型机降速运行，插销提前伸出，滑入定位孔，送料夹紧卸荷，工件处在自由状态定位，然后夹紧带动模具随动移动，切刀开始切断，动作完成后，插销退回，模具通过气缸推回原点。
此种模式在孔小和板薄情况下不合适。孔小插销强度差，板薄会将孔推变形；插销定位随动剪切模式，定长精度一般在±0.5mm以内。这种模式插销形状和长度设计时注意。
3)定尺随动切断模式：切刀刀口与定位挡铁位置固定，通过旋转编码器辅助控制成型机速度，实现速度切换，减少冲击惯性，机械定长的一种工作模式。较适合规格少，长度单一的产品。当工件接近定位挡铁时成型机变慢速运行，当工件碰上定位挡铁，成型剪和死挡铁装置离开原点一起运行，开始剪切，剪切完成后，定位挡铁装置让开工件，成型剪气动复位，回到初始状态，成型机继续变高速出料。此种模式当料较厚(大于1.5mm以上)，工件长度大约在2~3米时比较准确，精度在±1mm以内，设计合理状态好能实现切断精度±0.5mm。
4)斜切随动剪切模式：成型机匀速运行，通过传感器或者旋转编码器测量切断位置，切断信号到达，启动斜切随动切刀下降，回位气缸放气，板材通过切刀刃口，带动整个模具移动，执行切断，切断完成，回位气缸将模具推回原点位置，等待下一次的剪切。这种模式适合成型剪重量较轻，型材有一定强度的场合。
河北鑫诺压瓦机械有限公司（http://www.hebeixinnuo.com）主营项目双层彩钢瓦成型机生产的产品具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，被广泛应用于多高层钢结构建筑领域。角驰压瓦机辊轧成型的压型板属咬口屋面板，具有波峰高、强度大、无螺钉锁边咬口安装，搭接安装可靠，防水抗台防暴性能强等特点，而且生产自动化程度高，成本低廉，经久耐用，重量轻，拼装组合自由方便。圆弧琉璃瓦成型机辊轧成冲模成型的仿古琉璃瓦具有外形美观、古朴典雅、造型考究别致等特点，可广泛适用于花园式工厂、旅游风景区、亭台楼榭、展览馆、度假村、家庭等建筑及室外装饰。楼承板成型机铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。